硅酸钙板主要成分由硅质材料和钙质材料组成，此两种材料均属于无机物不会燃烧其中以硅酸钙为主的硅质材料熔点较高，且不溶于水、醇和碱。是无机硬性绝缘材料中强度高的保温...
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利用长石粉生产硅酸钙板的原理与生产流程
作者：华城兴小编 来源：硅酸钙板研发部 发布日期：2019-10-26 浏览次数：2350
在现代建筑中，为了解决防火的问题，我们需要大量地使用防火材料。而硅酸钙板，就是其中的一种。那么，我们如何通过长石粉，来进行制作呢？所需的原材料，有哪些呢？具体的流程，又是什么呢？下面，就让我们一起来看看吧！
原材料：
1、长石粉
品位：
尾矿为钾钠长石复合物，偏钠长石，品位较高，含部分锂云母碎片，长石粉外观呈白色。
细度：
60～200目。目数，累计筛余率%为60,0.87;80,2.02;100,5.65;120,7.53;140,22.51;160,22.59;180,25.69;200,36.13。
含水率：约19%。
含泥量：2%～3%,若经再次淘洗，则含泥量更低。
2、增强纤维
玻纤，纸浆及矿物纤维。
3、钙质材料
石灰膏，有效氧化钙含量为ACaO约69%。
按反应生成托贝莫来石C5S6H5晶体设计，原材料钙硅比C/S应为018。
但考虑到长石粉细度比石灰膏要粗，从微观机理上分析，石灰膏中有效氧化钙只与长石粉固体颗粒表面部分反应，而较粗的长石粉固形颗粒内部并没有完全参与反应，即通过表面的钙硅水热反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙结晶矿物，将长石粉互相胶结起来形成一个整体，产生基材强度。
同时，考虑到具体成型工艺，基本配比设计如下：CaO/SiO2,0143;纤维总量，20%;材料质量%,长石粉∶石灰膏∶纤维=5712∶2218∶20;材料称重（kg），m长石粉∶m石灰膏∶m纤维=229∶91∶80。
制作流程：
试制工艺：
将上述原材料准确计量后，即进行料浆制备。首先是处理好纤维浆，将混合纤维浆配制成浓度为4%的纤维浆，充分松解，要求其松解度达95%以上。
再在松解好的纤维浆中加入计量石灰膏及长石粉，继续搅拌，让粉状物料与纤维浆充分拌匀，形成均匀分散搅拌充分的料浆。
料浆的浓度宜控制在11%。制备好的料浆，采用流浆制板工艺制成板坯。板坯堆垛后送入蒸压釜中，高温高压蒸汽养护，之后进行脱模烘干，接着即可对成品板进行各项材性检测和外观质量检测。
流浆制板工艺：
这是生产纤维水泥制品的新工艺。与传统网轮抄取法相比，该法具有原材料、辅助材料少，回水浓度低、回水量少，制品纵横向强度比值高，操作简便，易于控制和设备结构简单等特点。
流浆法制板机由流浆（铺浆）、脱水、卷坯、毛毯清洗及调整、传动装置、供油及气控系统等组成。
由制浆系统送来的料浆进入流浆箱，箱内的搅拌器使料浆搅拌均匀，防止沉淀。当箱内液面超过一定高度，料浆即从流浆板上流下，均匀地铺在运行中的毛毯上，形成连续的料层。
薄料层经脱水区脱去部分水份，再进入成型筒与胸辊之间，被挤压进一步脱去水份，并连续缠绕在成型筒上形成料坯。达到规定厚度的料坯，被自动切断扯下。
成型好的板坯经切割、堆垛、蒸养、烘干、砂光等多道工序，最后得到硅酸钙板成品。
堆垛蒸养：
生产出的板坯，按15张堆放一层进行蒸养，蒸压在2m蒸压釜中进行，蒸汽压力为0.18MPa,进行10h恒压养护。待板坯冷却后，进行脱模烘干处理。
