硅酸钙板主要成分由硅质材料和钙质材料组成，此两种材料均属于无机物不会燃烧其中以硅酸钙为主的硅质材料熔点较高，且不溶于水、醇和碱。是无机硬性绝缘材料中强度高的保温...
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硅酸钙隔热防火材料的原料要求与制作方式
作者：华城兴小编 来源：硅酸钙板研发部 发布日期：2019-10-12 浏览次数：1586
现如今，科技的发展，使得我们能够通过多种的方式，进行硅酸钙隔热防火材料的生产。那么，这种新型的方式，需要的材料有哪些呢？制作的方式，是什么呢？具体，又有什么样的特点呢？下面，就让我们一起来看看！
原料要求：
?、俜蔷Ч栉⒎?，如硅灰、硅粉、稻壳灰、白碳黑，其SiO2含量不低于88％，Al2O3含量少于3％。
?、谑⒌冉峋Ч璺?，SiO2含量≥95％，粉磨至细度0．06mm以下。
?、鄹浦什牧?，可以是生石灰，消石灰或电石渣，其中Al2O3、Fe2O3等杂质含量和CaCO3总和应小于5％。
?、芄杌沂?0-325目粉末，X-射线衍射检验为硅灰石特征。
⑤纤维材料、无捻纱，沉水性好的无机纤维如陶瓷纤维、天然有机纤维、如麻、棉、草木纤维，长度2-15mm，使均匀分散于水中。
硅酸钙隔热防火材料的制作方式：
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将硅微粉和石灰乳或石灰或电石渣放进予反应釜中加水在搅拌下混合料中CaO和SiO2摩尔比C／S控制在0．95-1．05，硅微粉包括非晶硅微粉和结晶硅微粉，其中结晶硅微粉是为了降低成本才加入的，加入量控制在20％(重量)以下，调节至水／固(重量)比=5-10，予反应温度控制在80-100℃，时间1-3小时。
以上述配合料干重为100％，称取配合料干重0-40％的硅灰石粉，加入配合料中搅拌均匀，调节水量使水／固(重量)比保持5-10，加入纤维，纤维可以是前述的一种或多于一种纤维的混合物，加入量为固体料重的2-8％，硅灰石和纤维可以在予反应前或予反应后加入，搅拌均匀，放入带孔模具在压机上压滤成型，将成型后的湿制品送进合成釜，通蒸汽进行合成反应，釜内温度190-220℃，保持时间12-24小时，缓慢降温，均匀冷却，待釜内为常压时，取出制品放进干燥窑内烘干，温度为100-140℃，使制品含水率≤5％，进行分检和包装。
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原材料与静态制法相同，配料和工艺如下：将硅微粉和石灰乳或石灰或电石渣，入在合成反应釜中，加水在搅拌下混合，也可预先混合后投入反应釜中，配合料中CaO与SiO2摩尔比控制在0．95-1．05。硅微粉的成分，即其中的非晶硅微粉和结晶硅微粉的配比与静态法相同，釜内料浆水／固(重量)=12-24，反应温度190-220℃，反应时间2-8小时，在加热和合成反应时，以80-180转／分搅拌。
反应终了，冷却至100℃以下放料，反应生成料中加入纤维，硅灰石粉和硅质添料分别为2-8％、0-12％、0-20％，搅拌均匀，所加入的硅质添料与第一次配料中所用硅微粉成分相同，将合成的料浆用压机和带孔模具压滤成型，将成型制品送至干燥窑内在100-140℃干燥至制品含水量≤5％，即为成品。
优点：
1、本发明采用非晶硅质材料、纯度高、杂质少，特别是Al2O3含量低，活性高，反应中硬硅酸钙生成率高，结晶完善，晶体粗大，晶相稳定，即使原料中加入一定量的结晶硅如石英，对反应产物及材料性能影响也很小。
2、成型前的料浆添加硅灰石，硅灰石为无水硅酸钙，在1150℃以下性能稳定，其在硅酸钙隔热防火材料中起填充作用，能增加材料的高温体积稳定性。
3、在动态法工艺成型前的料浆中加入硅质添料，即是本发明主要原料的硅微粉，能显着改善材料的高温性能，减小高温收缩，增加高温强度。
4、本发明的材料最突出的优点是在1050℃烧16小时，线收缩率小于2％，无裂纹和变形，且烧后抗折强度较高，在0．3MPa以上，远远达到和超过日本JISA9510-1995，《无机多孔绝热材料》的要求，即常温抗折≥0．3MPa，1000℃3小时煤后线收缩率≤2．0％，且无裂纹和变形。
